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成都电镀镍常见“九”大故障解决办法

电镀镍的不良主要在：前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会导致电镀镍层出现针孔，而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决好以下这“九”大故障，基本问题就控制住了。

    1）麻坑（针孔）

    麻坑（针孔）是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染要分解油污碳处理了。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，就会形成麻坑（针孔）可以使用润湿剂来减小其影响。成都电镀镍

    2）粗糙（毛刺）

    粗糙就说明溶液脏经充分过滤就可纠正值太高易形成氢氧化物沉淀，应加以控制；电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带人杂质，严重时都将产生粗糙（毛刺）。

    3）结合力低

    如果铜镀层未经活化去除氧化层铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断有可能会造成镍镀层的自身剥落；温度太低，也会产生剥落现象。

    4）镀层脆、可焊性差

    当镀层受弯曲或受到一定程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理；重金属杂质可用电解等方法除去。

    5）镀层发暗和色泽不均匀

    成都电镀镍镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带人的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到*低程度,为了消除镀镍槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在02-0.5*/dm2的电流密度下电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良都会影响镀层色泽。

    6)镀层烧焦

   硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都是引起镀层烧焦的可能原因

    7）沉积速率低值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

    8）镀层起泡或起皮

    镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。成都电镀镍

    9）阳极钝化

   阳极活化剂（氯化镍）不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。