浅述成都电镀铬厂家对电镀铬与电镀镍性能的分析

电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。经电镀铬处理后，模具、工件会有表面平整、光洁、易于脱模，不会生锈等优点，电镀镍主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。其孔隙率高，因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。两者都应用广泛，又有不同，现在就让成都电镀镍厂家对电镀铬与电镀镍性能的分析。

电镀铬与成都电镀镍镀层的耐高温氧化性 

分别对电镀铬层和电镀镍层的试样进行耐高温实验，实验方法为：分别将试样放入210°C的高温电热鼓风干燥箱中，烘烤15min后观察表面氧化情况。通过对试样进行观察发现，电镀铬试样表面被完全氧化成黑色，电镀镍钼合金试样表面超过90%的区域发生了氧化。为了进一步比较2种镀层的耐高温氧化性能，缩短氧化时间后再进行比较。 

将氧化时间缩短为10min，发现电镀铬试样被完全氧化，而电镀镍钼合金试样的表面有60%~70%的面积发生了氧化。继续缩短高温氧化时间*5min，发现电镀铬试样表面还是完全氧化，而电镀镍钼合金试样的表面只有30%~40%的面积发生了氧化，表面只形成了一层极薄的氧化层，其余部分均与原来的颜色保持一致。 成都电镀镍

将高温氧化时间固定为5min，温度分别降*200°C和180°C，观察电镀铬层和电镀镍钼合金层试样表面的氧化情况。当温度为200°C时，电镀铬试样表面完全氧化，电镀镍钼合金试样表面有30%~40%的面积发生了氧化；当温度进一步降低*180°C时，电镀铬试样表面被完全氧化，而电镀镍钼合金试样表面只有20%~30%的面积发生了氧化。由此可见，无论是从烘烤温度还是烘烤时间上来比较，电镀镍钼合金试样的耐高温氧化性能都要好于电镀铬试样。 

电镀铬与电镀镍镀层的常温防氧化性能 

分别对电镀铬和电镀镍后的铜箔进行常温防氧化性能测试，具体步骤如下： 

(1)每台机列取测试样一张，尺寸为300mm×1290mm)，均匀地裁切成4张150mm×150mm的样品，取样时注意保护铜箔光面，避免汗水、唾液等外来杂物污染。 

(2)运行LHU-213型恒温恒湿箱，设置试验条件，即温度80°C，相对湿度90%。 

(3)用不锈钢钎从样品边角处穿入，每张样品之间保持一定的距离，悬置于恒温恒湿箱内，测试24h后检查铜箔光面的氧化情况。成都电镀镍

结论 

从满足电解铜箔生产要求的方面着手，对电镀铬镀层和有望代铬的电镀镍层进行了一些性能上的比较，得出以下结论： 

(1)高、常温抗拉强度和延伸率是电解铜箔本身固有的物理性能，通过表面粗化、固化、电镀铬或电镀镍等一系列处理后，电解铜箔的抗拉强度和延伸率均未发生下降。 

(2)电镀镍试样的高温耐氧化性能好于电镀铬试样，而两者的常温防氧化能力相当，均满足生产要求。 

(3)电镀铬层覆铜板的剥离强度和劣化率均好于电镀镍层的覆铜板试样，但都符合生产要求，并且两者的蚀刻速度相当，蚀刻后基本无残留物，保证了PCB厂家的质量稳定。成都电镀镍